模具钢h11是什么牌号,需要淬火吗

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　　影响塑料磨具用钢选择的因素

　　一类是结构部分，包括浇注系统、施工模具钢导轨、顶模、顶出机构、支架等。；

　　另一种是成型件，包括型腔、型芯、镶件等。

　　在这些零件中，可以根据机械零件的要求进行强度和结构设计。材料一般为中低碳结构钢、合金钢、碳钢。但由于结构复杂，成型件要求尺寸精度高、表面粗糙度低、接缝严密性好，这对模具材料的力学性能、耐磨性、加工工艺等提出了专业性要求。

　　模具钢的选择和热处理

　　加工和抛光占塑料制造成本的70% ~ 80%。因此，在选择模具材料时，要在保证模具性能要求的同时，尽可能提高加工性能。选择方法可以通过以下方式进行:

　　(1)根据塑料制品的种类和质量要求。

　　(4)根据塑件的复杂程度。应充分考虑模具的加工工艺，尽量选用易切削、热处理变形小、耐磨性好的材料。

　　绍兴H11工人模具钢批发商，高温工人模具钢成分特征:

　　一般为中碳，碳的质量分数为0.3% ~ 0.6%。确保材料具有更高的强度和硬度、更高的淬透性和更好的韧性。

　　添加的合金元素包括铬、锰、硅、镍、钨、钼、钒和其他合金元素。其中铬、锰、硅、镍合金元素强化铁素体，提高淬透性。采用W、Mo合金元素防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素可提高相变温度，使模具在交变加热和冷却过程中不会发生相变和大的体积变化，从而提高其抗热疲劳性能。另外W，Mo，V等。回火时以碳化物形式沉淀，导致二次硬化和热加工。模具钢它在高温下仍然保持很高的硬度，这是热加工。模具钢正常工作的重要条件之一。模具钢h11是什么等级？铬和硅可以提高钢的抗氧化性。

　　1.冷加工模具钢使用性能

　　1)高耐磨性

　　冷模工作时，表面与毛坯之间有多次摩擦。在这种情况下，模具必须保持低表面粗糙度值和高尺寸精度，以防止早期失效。

　　由于模具材料的硬度和显微组织是影响模具耐磨性的重要因素，为了提高冷作模具的耐磨性，通常要求模具的硬度比工件高30% ~ 50%，模具材料的显微组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布有均匀细小的颗粒状碳化物。为达到这一目的，钢中碳的质量分数一般在0.60%以上。

　　2)高强度和韧性

　　模具的强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的一个指标，也是一个相当常见的强度指标。为了获得高强度，在模具制造过程中，模具材料的韧性应根据模具的工作条件来确定。对于冲击负荷大的模具，如冷加工模具的冲头、冷镦模具等。，由于冲击载荷大，要求韧性高。对于一般工况下的冷作模具来说，通常受到多种低能量的冲击载荷，模具的失效形式为疲劳断裂，因此模具不必具有太高的冲击韧性值。

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　　根据冷工作模具钢性能要求、形状、尺寸和材料选择如下。

　　(1)工作时应力低、形状简单、尺寸小的模具可用碳素工具钢制造。

　　(2)受力一般、形状复杂或尺寸较大的模具可用低合金工具钢(如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等。).

　　(3)工作时应力高、耐磨性高、淬透性高、变形小、形状复杂的模具多采用高碳高铬钢(Crl2、Crl2MoV等。).几种Crl2钢的替代品(如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等。)已经开发出来了，也可以选择。高速钢低碳的高速钢(6W6M05Cr4V等。)和基体钢(化学成分相当于高速钢具有正常淬火基体成分的钢)。

　　(4)在冲击条件下工作的薄刃口模具应采用韧性好的中碳合金工具钢(如4CrW2Si、6CrW2Si等。).

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