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模具钢的热处理_钢丝冷镦钢产品
近年来,在模具钢的应用中,冷镦钢逐渐向高冷变形能力、省略或简化退火和热处理工艺、低合金化或微合金化等方向发展。,以满足紧固件生产的高性能和低成本的要求。下面的小系列将介绍一些关于线材冷镦钢产品热处理的知识。
用于制造成分稳定、塑性好、淬透性高、原盘条硬度低的10.9级和12.9级高强度紧固件,可省去DH31-S中碳钢螺栓的球化退火处理,具有很大的推广价值。ML20MnTiB和SCM435(35CrMo)一起被视为线材冷镦产品的“双珍珠”。主要用于汽车、铁路、桥梁、锅炉框架、大跨度工业厂房、高层民用建筑、各种塔架、起重机械等钢结构连接领域。
线材生产的工艺流程一般为:铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→150mm×150mm钢坯连铸→钢坯表面质量检验→钢坯加热→高速线材轧制→斯太尔摩控冷→卷取→检验→入库。
客户一般的生产工艺是热轧盘条→酸洗磷化→拉拔→冷镦成型→滚丝→调质→发黑→包装。
由于是调质钢,如ML20MnTiB,标准对热轧盘条的力学性能没有要求,但用户一般不在加工前进行球化退火,要求盘条的原始强度尽可能低,DH31-Super中国代理一般要求抗拉强度不大于650MPa,面积收缩不低于45%。
ML20MnTiB是铝控钢,含B量高,容易导致整炉返炉,生产中产生废品。b是提高这种钢淬透性的关键元素,它与氧和氮有很强的亲和力。如果在冶炼过程中氮、氧控制不当或加入合金,B的吸收率会有较大波动,不仅浪费B,还会使B失去dh31ex成都供应商应有的作用。
860 ~ 880℃淬火,200℃回火后,ML20MnTiB为低温回火马氏体组织,基体组织中形成少量粒状渗碳体。420℃回火后,获得回火屈氏体组织,基体组织中形成大量粒状渗碳体。860 ~ 880℃淬火时,淬火温度对热处理后盘条的显微组织影响不大,回火温度影响较大。
根据多年从事质量工作的经验,建议可采用以下调质工艺:考虑日本大同dh31-ex力学性能,用ML20MnTiB制作10.9级紧固件的合理调质工艺为:850 ~ 880℃油淬,400 ~ 440℃回火,可获得良好的强度和塑性匹配;如果回火温度降低到200℃左右,塑性会明显降低。
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