dh31ex是什么材料,轴承钢热处理工艺详解

　　

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　　　　轴承钢热处理工艺详解

　　

　　　　轴承钢的热处理

　　

　　　　轴承钢热处理过程主要有两个环节:预热处理和更终热处理。GCr15钢是应用更广泛的轴承钢之一，合金含量低，性能好。GCr15轴承钢经热处理dh31-Super钢牌号后，硬度高且均匀，耐磨性好，接触疲劳性能高。

　　

　　　　1)预热处理包括正火和球化退火两步

　　

　　　　①正火:高碳铬轴承钢的正火工艺是在工件充分加热后保温40 ~ 60 min，冷却需要更快。正火后立即转为球化退火。

　　

　　　　②球化退火:GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，球化加热温度以790℃为更佳。退火前，应加热至900 ~ 920℃，保持2/3 ~ 1h，然后正火。保温时间取决于工件的尺寸、加热炉的均匀性、加料方式和数量、退火前原始组织的均匀性。低温球化退火主要适用于冷冲压球和冷挤压套圈的再结晶退火。普通球化退火和等温球化退火主要适用于锻造环、热冲压球和横向锻造球的退火。铬轴承钢球的退火工艺。

　　

　　　　2)更大同DH31-Super热作模具钢终热处理

　　

　　　　①轴承零件:一般采用淬火和低温回火来提高钢的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性。GCr15钢的淬火温度为820 ~ 860℃，油淬临界直径为25 mm，一般采用油淬。加热时间比合金工具钢长，盐浴加热系数0.8 ~ 1.5 min/mm，空气炉加热系数1.5 ~ 2 大同 dh31min/mm，160℃±10℃低温回火一般持续2 ~ 4h。精密轴承零件尺寸稳定。淬火后，应在-60 ~ 80℃下冷处理2 ~ 4h。冷处理后，零件应回到室温，并在4h内回火，以防止零件开裂。在低温回火过程中不能完全消除的残余应力将在磨削后重新分布。这两种应力都会导致零件尺寸变化甚至开裂。因此，应在120 ~ 160℃进行5 ~ 10h或更长时间的补充回火。

　　

　　　　② GCr15工模具大同DH31-Super模具钢 热处理:由于该钢容易出现白斑缺陷，大型工模具在热处理过程中容易开裂。缓慢加热或690℃长期等温处理(5h以上)可降低开裂概率。奥氏体化温度810℃±10℃，保温系数1.6 ~ 0.9 min/mm，直径大于60mm的工件需用水和油淬火。

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