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购买时可以参考相关价格表,但这只是特定时间内的价格情况,价格会有波动。具体购买要以实际成本为准。进口POLMAX模具钢熔炼过程
Max采用电渣重熔(ESR)和真空电弧熔炼(VAR)熔炼,可以满足塑料的要求。模具钢更高的抛光要求。这两种冶炼工艺的应用可显著降低钢中的带状偏析和非金属夹杂物含量,从而使模具钢具有均匀的微观结构和非常高的纯度。这两个非常重要的冶炼过程使POLMAX模具钢脱颖而出,成为进口中更纯粹的钢铁。因此POLMAX表现出前所未有的抛光性能。如此高的表面质量远远高于其他大多数钢材。
波尔马克斯模具钢原料精选优质可重复使用的钢材,添加适当的合金元素和造渣剂,在电弧炉中熔化,然后将钢水转移到中间包。除渣装置去除富氧渣,然后脱氧、合金化,热钢水送入钢包炉进行真空脱气,去除氢、氮、硫等元素。在底注过程中,钢包中的可控钢水被注入到准备好的结晶器中,然后凝固成钢锭。
上图左图为:保护气体电渣重熔(PESR),上图右图为真空电弧重熔(VAR)。
波尔马克斯模具钢冶炼车间:
POL作为进口工具钢系列中更纯净的钢材,要经过熔炼车间的ESR和VAR两个独立的熔炼过程。
电渣重熔过程中,自耗电极浸入液态渣池中熔化,使液态渣发生化学反应,达到精炼效果。化学性能降低硫含量和非金属夹杂物含量,通过控制凝固可以获得纯净钢锭。在保护气氛下熔炼或压力电渣重熔可获得较高纯度的钢。
和电渣重熔一样,电弧重熔也需要一个自耗电极,但熔化和重熔过程是在真空中进行的。真空重熔的优点是与外界空气隔绝,能更有效地去除溶解的气体和氧化物。
总之,两种冶炼工艺的结合可以生产出纯度更高的polmax钢材料,从而满足模具极高抛光性能的要求。
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