asp23材料接近什么,表面怎么处理

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　　ASP23是铬钼钒粉末。高速钢。它具有高耐磨性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、优异的淬透性和良好的韧性等特点。

　　ASP23

　　HB260

　　钢的特性:ASP23为Cr-Mo-V粉末钢，具有以下特性:高耐磨性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、优异的淬透性、良好的韧性和热处理后良好的尺寸稳定性。

　　ASP-23模具钢画

　　具有良好的耐回火性和软化性能的模具寿命:在不同的应用中使用正确的硬度、高耐磨性和高韧性，以避免模具因塌角或开裂而早期失效。耐磨性高的材料往往存在韧性低的问题。因此，许多实例表明，同时具有高耐磨性和韧性对于模具的寿命是更重要的。ASP23是粉末冶金制造的工具钢，结合了更佳的耐磨性和韧性。

　　ASP23化学成分:碳(C)1.28铬(Cr)4.2钨(W)6.4钼(Mo)5.0钒(V)3.1特性①模具的寿命应在不同的应用场合使用，具有正确的硬度、高耐磨性和高韧性，以避免模具因边角塌陷或裂纹而早期失效。耐磨性高的材料往往存在韧性低的问题，所以很多例子表明同时具有高耐磨性和韧性对模具寿命非常重要。ASP-23是粉末冶金制造的工具钢，结合了更佳的耐磨性和韧性。②模具制造可加工性热处理磨削热处理尺寸稳定性表面处理高合金工具钢的加工和热处理通常比低合金工具钢更难，因此模具的制造成本也更高。然而， 粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性优于一般传统方法制造的高合金工具钢，热处理尺寸稳定性更好，易于预测。由于其高硬度、高韧性和高温回火特性，它特别适合于表面处理，如PVD镀钛。⑵ASP-23具有高抗磨性(耐磨)、高抗压强度、优异的淬透性、良好的韧性、热处理后良好的尺寸稳定性和良好的抗回火软化性能。

　　ASP-23特别适用于薄加工材料的冲裁成型，或者模具失效是由混合磨料磨损和粘着磨损引起的，或者只是磨料磨损，表面塑性变形的风险也较高，例如:冲裁冲孔中碳钢或高碳钢的硬化钢板，或者含有冷轧钢带玻璃纤维的塑料成型机零件，如螺杆、机筒、喷嘴、注射头、破碎刀等。ASP-23模具钢热处理

　　软退火在保护气氛中进行，加热到850-900 ℃,然后在温度均衡后以每小时10C的速度加热到700 ℃,然后在空气中冷却。粗加工后，应力消除模具应加热至600-700 ℃,均温后保持两小时，缓慢冷却至500 ℃,然后排气冷却。淬火预热温度:450C-500C，奥氏体化温度:850C-900C: 1050C-1180CASP23模具应根据所需硬度选择。在淬火过程中，必须对其进行保护，以避免在560℃回火三次，每次回火一小时后出现氧化和脱碳的硬度。真空炉、保护性气体炉和流动粒子炉中温度均衡后的建议保温时间。注意:保温时间:模具加热到奥氏体化温度后所需的保温时间是在盐浴炉中所需的总保温时间， 在450℃和850℃预热后，然后在淬火槽中。淬火介质在真空炉中用盐浴炉或流动粒子炉中的高速和足够正压(2-5巴)气体冷却，并在550℃用等温(分级)高速惰性气体淬火。注1:当模具淬火时，必须连续冷却到50C左右，然后立即回火。注2:当模具需要更佳韧性时，冷作模具请采用分级淬火或高压气体冷却回火。无论采用什么奥氏体化温度，都必须是560C，三次回火后的残余奥氏体量小于1%。淬火和回火后的尺寸变化。热处理:奥氏体化温度在1050℃至1130℃之间，然后在560℃回火三次，每次保温一小时。试件尺寸:80×80×80和100×100×25尺寸变化:长度， 宽度和厚度增加+0.03%-0.13%。如果想保持深冷处理模具更稳定的尺寸，可以按照以下方法进行深冷处理。淬火后，必须立即冷却至-7080，并保持1-3小时。然后经过回火和深冷处理，硬度会提高1HRC左右。避免使用形状复杂的模具，以免增加开裂的风险。高温回火软化硬度随不同工作温度下保温时间的变化:奥氏体化温度:1050C-1130C回火温度:560C回火三次，每次保温一小时；红硬性奥氏体化温度:1180℃回火温度:560℃回火三次，每次保温一小时。渗氮处理建议在专用盐浴炉中短时间进行，以产生2-20微米的扩散层。什么接近asp23材质？1.PVD物理蒸馏 (PVD物理蒸馏)在200℃-500℃下涂有高耐磨涂层，ASP-23在560℃下回火，因此在涂层过程中没有尺寸变化的危险。2.CVD化学蒸馏(ChemicalVapourDeposition)在1000℃左右的高温下，涂上一层高耐磨涂层。涂覆后，模具必须在真空炉中淬火和回火。ASP-23模具钢ASP-23进口的物理性能模具钢进口ASP-23的物理性能(硬化和回火状态)模具钢不同温度范围内ASP-23入口的膨胀系数模具钢进口ASP-23抗压强度模具钢压缩屈服强度:约3.1千牛/平方毫米；在HRC63在HRC67时，约为3.6KN/mm2。

　　苏州东锜该公司的战略合作伙伴，法国ERASTEEL钢铁厂，是全球粉。高速钢粉末冶炼技术获得者、ASP品牌创造者R&D；塑料压铸钢的合作伙伴德国格利茨钢厂成立于1779年，在全球拥有庞大的销售网络和的技术力量，锻造能力强，在行业内处于领先地位。

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