宝钢和太钢420j2价格_品牌

　　420系列钢含碳量低于0.35，热处理后硬度只有HRc52-55，但抗损伤性等方面并不是很突出。420J2/420J1/420F不锈钢具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，硬度高，其价格为不锈钢下一类球，适合双人球。不锈钢在正常的工作环境下。适用于各种精密机械、轴承、电力、设备、仪器、仪表、交通工具、家用电器等。它主要用于制造耐大气、蒸汽、水和氧化性酸腐蚀的零件。420J1不锈钢:淬火后硬度高，耐腐蚀性好(磁性)420J2。不锈钢淬火后，硬度高于420J1钢(磁性)。

　　420J2也称为3Cr13钢，是马氏体。不锈钢淬火回火后使用。与1Cr13和2Cr13钢相比，具有较高的强度、硬度和淬透性，但在700℃以下的耐蚀性和热稳定性低于1Cr13和2Cr13钢。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即进行热处理，防止开裂。它在退火状态下具有良好的可加工性。

　　对应民族品牌

　　对应日系品牌:SUS420J2

　　对应美国品牌:420S45

　　对应法国品牌:Z30C13

　　0.26-0.35

　　12.00-14.00

　　≤0.60

　　≤0.030

　　≤0.035

　　抗拉强度σb(MPa):调质，≥735。

　　条件屈服强度σ0.2(MPa):调质，≥540。

　　延伸率δ5(%):调质，≥12。

　　面积收缩率ψ (%):调质，≥40。

　　冲击功Akv(J):调质，≥24。

　　硬度:退火，≤235 HB；淬火和回火，≥217HB

　　密度为7.75克/立方厘米。

　　棒、锻件:1000 ~ 1050℃油淬或空冷，200 ~ 300℃回火。板材:740 ~ 780℃退火或高温回火。

　　熔铸工艺:可采用电弧炉、电弧炉+电渣重熔等方法进行冶炼。

　　热处理下的硬度

　　热处理系统

　　HBKgf/mm2

　　870-900℃

　　155-180

　　760℃中间退火，空冷

　　80-92

　　205-225

　　980-1050℃的油冷却

　　53-56

　　530-560

　　980-1050℃油淬+150-370℃回火

　　48-53

　　470-530

　　抗氧化性:在700℃以下具有稳定的抗氧化性。

　　工艺性能和要求

　　1.热压加工工艺参数

　　起始温度℃

　　终止温度℃

　　装炉≤800℃，850℃前缓慢升温

　　1160-1200

　　缓慢冷却和适时退火

　　2.钢的冷变形性能差。

　　3.焊接性能差。如果零件必须焊接，应在焊接后立即进行热处理。

　　4.零件热处理工艺及退火工艺:870-900℃炉冷或730-780℃空冷。

　　世界主要工业也开发了类似的品牌。3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨损的零件和量具、医疗器械、刀具和部件，如工作温度低于300℃的弹簧、工作温度低于400℃的轴、螺栓、阀门和轴承等。因为淬火时容易产生裂纹，如果采用空气冷却，耐腐蚀性会降低。因此，对于载荷面较大的零件，宜采用分级淬火。有时需要冷处理来减少组织中残余奥氏体的含量。

　　这种钢不应在350-550℃下回火。

　　不锈钢简介

　　不锈钢(不锈钢)是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢，也称不锈耐酸钢。在实际应用中，耐弱腐蚀介质的钢常被称为不锈钢耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。因为化学成分的不同，前者不一定耐化学介质的腐蚀，后者一般不锈。不锈钢钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

　　"不锈钢“这个词指的不仅仅是一种不锈钢，而是一百多种行业。不锈钢，由各自开发。不锈钢都在各自特定的应用领域有着不错的表现。成功的关键是先搞清楚目的，再确定正确的钢号。与建筑施工应用领域相关的钢材通常只有六种。它们都含有17 ~ 22%的铬，较好的钢还含有镍。添加钼可以进一步提高大气腐蚀性，尤其是对含氯大气的耐腐蚀性。

　　不锈钢常按显微组织分为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢和奥氏体-铁素体(双相)。不锈钢和沉淀硬化不锈钢等等。此外，它还可以分为:铬不锈钢、铬和镍不锈钢以及铬、锰和氮不锈钢等等。

　　1.铁酸盐不锈钢

　　含12% ~ 30%的铬。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而增加，抗氯化物应力腐蚀性能优于其他种类。不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25、Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁酸盐不锈钢由于含铬量高，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，但机械性能和工艺性能较差。多用于应力较小的耐酸结构，作为抗氧化钢。这种钢能抵抗大气、硝酸和盐水溶液的腐蚀，具有高温抗氧化性好、热膨胀系数小的特点。可用于硝酸和食品工厂设备，也可用于制造在高温下工作的零件，如燃气轮机零件。

　　2.奥氏体不锈钢

　　它含有超过18%的铬，大约8%的镍和一些元素，如钼、钛和氮。综合性能好，耐各种介质腐蚀。奥氏体不锈钢常用的品牌有1Cr18Ni9，0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的碳化钨<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

　　3.奥氏体-铁素体双相不锈钢

　　奥氏体和铁素体不锈钢优点，并具有超塑性。大约一半是奥氏体，一半是铁素体组织。不锈钢。在低C含量的情况下，Cr含量为18%28%，Ni含量为3%10%。有些钢还含有合金元素，如钼、铜、硅、铌、钛、氮等。这种钢既有奥氏体又有铁素体。不锈钢与铁素体相比，具有更高的塑性和韧性，室温无脆性，抗晶间腐蚀和焊接性能显著提高，仍保留铁素体。不锈钢其475℃的脆性和高导热性使其具有超塑性。和奥氏体不锈钢与其他相比，强度高，抗晶间腐蚀和抗氯化物应力腐蚀能力明显提高。二相的不锈钢它具有优异的耐点蚀性能，也是一种节镍剂。不锈钢。

　　4.沉淀硬化不锈钢

　　基体是奥氏体或马氏体，并且是沉淀硬化的。不锈钢常用的品牌有04Cr13Ni8Mo2Al等宝钢和太钢420j2价格。它可以通过沉淀硬化(也称为时效硬化)来硬化。不锈钢。

　　5.马氏体不锈钢

　　强度高，但塑性和可焊性差。马氏体不锈钢常用的品牌有1Cr13、3Cr13等。由于含碳量高，具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐腐蚀性稍差。用于一些机械性能要求高、一般耐腐蚀要求的零件，如弹簧、汽轮机叶片、液压机阀门等。这种钢经过淬火和回火后使用。

　　绝大多数不锈钢产品要求耐腐蚀性好，如一、二级餐具、厨具、热水器、饮水机等。也有外商对产品做耐腐蚀试验:用NACL水溶液煮沸，一段时间后，倒出溶液，洗净晾干，称重量损失来确定腐蚀程度(注意:产品打磨时，砂布或砂纸中含有Fe，测试时会导致表面出现锈斑)。

　　

　　②原材料的材质问题。硬度太低，抛光时不容易发亮(BQ性能不好)，硬度太低，拉深时表面容易出现橘皮，影响BQ性能。高硬度的BQ性能相对较好。

　　③拉深后，变形大的区域表面会出现小黑点和棱纹，从而影响BQ性能。

　　耐热性是指高温不锈钢它仍能保持其优良的物理和机械性能。

　　碳的作用:奥氏体中的碳不锈钢它是强有力的和稳定的。定义奥氏体并扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力大约是镍的30倍。碳是间隙元素，固溶强化可以显著提高奥氏体。不锈钢的力量。碳也可以改善奥氏体不锈钢在高浓度氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力性和耐腐蚀性。

　　然而，在奥氏体中不锈钢碳通常被认为是有害元素，这主要是因为不锈钢在某些条件下(如焊接或℃加热)，钢中的碳和铬可形成高铬Cr23C6-6碳化合物，导致局部铬贫化，降低钢的耐腐蚀性能，尤其是耐晶间腐蚀性能。因此。60年代以来新开发的铬镍奥氏体。不锈钢多为含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳类型。可知，随着碳含量的降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量小于0.02%时效果更为明显。一些实验珠光也指出碳也会增加铬奥氏体。不锈钢的点腐蚀倾向。由于碳的有害影响， 不仅在奥氏体中不锈钢在熔炼和中和过程中应控制碳含量尽可能低，在随后的加热、冷加工和热处理过程中也应防止碳含量。不锈钢表面渗碳，无铬碳化物析出。

　　当钢中铬原子数不小于12.5%时，钢的电极电位会突然由负电位变为正电极电位。防止电化学腐蚀。

　　不锈钢耐蚀性随含碳量的增加而降低，所以大部分不锈钢所有钢的碳含量都很低，更大值小于1.2%。有些钢的ωc(碳含量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢主要的合金元素是铬。只有当Cr含量达到一定值时，钢才具有耐蚀性。因此，不锈钢通常，铬含量至少为10.5%。不锈钢还含有镍、钛、锰、氮、铌、钼、硅和铜等元素。

　　与碳钢相比

　　碳钢的密度略高于铁素体和马氏体。不锈钢，略低于奥氏体型。不锈钢；

　　2.电阻率

　　电阻率分为碳钢、铁素体、马氏体和奥氏体。不锈钢排序在增加；

　　3.线膨胀系数的顺序类似，奥氏体型。不锈钢更高和更小的碳钢；

　　4.碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢磁性、奥氏体型不锈钢它是无磁性的，但冷加工硬化产生马氏体相变时会产生磁性。热处理可以用来消除这种马氏体结构并恢复其非磁性。

　　奥氏体类型不锈钢与碳钢相比，它具有以下特点:

　　1.电阻率高，约为碳钢的5倍。

　　2.大线膨胀系数比碳钢大40%，随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应增大。

　　3.导热系数低，约为碳钢的1/3。

　　不锈钢功能

　　不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、生锈或磨损。不锈钢它也是更坚固的建筑金属材料之一。因为不锈钢它具有良好的耐腐蚀性，因此可以保持工程设计的完整性。含铬的不锈钢它还集机械强度和高延性于一体，易于加工制造构件，能满足建筑师和结构设计师的需要。

　　抗生不锈钢

　　宝钢和太钢420j2价格经过权威单位检测，抗菌。不锈钢对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率在99%以上，对其他细菌如白色念珠菌、水稻纹枯病菌也有显著的杀灭作用，表现出优异的广谱抗菌活性和抗菌持久性。药物和生物制品研究所的测试表明不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合技术标准。给予不锈钢在抗菌性能的同时，材料的机械性能、耐腐蚀性能、冷热加工性能、焊接性能和其他性能与原来的相同不锈钢很好。

　　抗生不锈钢抗菌产品的成功开发为抗菌产品的发展提供了广阔的空间。抗生不锈钢该产品发展潜力巨大，市场前景极为广阔。当今社会，有很多国内厂商对抗菌感兴趣。不锈钢表示了强烈的兴趣，研究小组正在积极寻求支持，以开展试点测试，并争取尽快将成果转化为商品。

　　沉淀硬化型不锈钢

　　具有良好的成形性和焊接性，可作为超高强度材料应用于核工业、航空航天工业。

　　可分为Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)、沉淀硬化系列(600系列)。

　　200系列:铬锰镍奥氏体不锈钢

　　201、202等。:锰代替镍，镍的耐腐蚀性差，在国内被广泛用作300系列的廉价替代品。

　　300系列:铬镍奥氏体不锈钢

　　301:延展性好，用于成型制品。它也可以通过机械加工快速硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲劳强度优于304。不锈钢。

　　302:耐腐蚀性与304相同，由于含碳量相对较高，强度更好。

　　303:加入少量的硫和磷，比304更容易切割。

　　304:通用型号；那是18/8。不锈钢。产品如:耐腐蚀容器、餐具、家具、栏杆、医疗设备。标准成分是18%铬和8%镍。它是非磁性的，其金相结构不会因热处理而改变。不锈钢。GB品牌为0Cr18Ni9。

　　304L:与304特性相同，但更耐腐蚀，易于热处理，但机械性能较差。它适用于焊接和难以热处理的产品。

　　304N:与304特性相同，含氮。不锈钢加入氮是为了提高钢的强度。

　　309:与304相比，耐温性更好，耐温性高达980℃。

　　309S:含有大量的铬和镍，因此具有良好的耐热性和抗氧化性。热交换器、锅炉部件和喷射发动机等产品。

　　310:高温抗氧化性能优异，更高使用温度1200℃。

　　316:仅次于304，用途第二广的钢材主要用于食品工业、钟表配件、制药工业和手术器械。添加钼元素使其获得特殊的耐腐蚀结构。因为比304具有更好的抗氯化物腐蚀性能，所以也被用作“船用钢”。SS316通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

　　316L:低碳使其更耐腐蚀，易于热处理。化学加工设备、核能发电机和制冷剂储罐等产品。

　　321:其他性能与304相似，只是由于添加了钛，降低了焊缝腐蚀的风险。

　　347:添加稳定元素铌适用于焊接航空设备零件和化工设备。

　　400系列:铁素体和马氏体不锈钢不含锰，在一定程度上可以替代304。不锈钢

　　408:耐热性好，耐腐蚀性弱，含11%铬，8%镍。

　　409:更便宜的型号(英美)，通常用作汽车排气管，是铁氧体。不锈钢(铬钢)。

　　410:马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，耐腐蚀性差。

　　416:加入硫磺可以改善材料的加工性能。

　　420:“叶片级”马氏体钢，类似布氏高铬钢，这是更早的。不锈钢。

　　430:铁氧体不锈钢用于装饰，例如，用于汽车配件。成型性好，但耐温性和耐腐蚀性差。

　　440:高强度切削工具钢，含碳量略高，经过适当的热处理可以获得较高的屈服强度，硬度可达58HRC，更硬。不锈钢其中就有。更常见的应用例子是“剃须刀片”。常用的型号有三种:440A、440B、440C、440F(易加工)。

　　500系列:耐热铬合金钢。

　　600系列:马氏体沉淀硬化不锈钢。

　　奥氏体无磁性或弱磁性，而马氏体和铁素体有磁性。冷加工后奥氏体的结构也会转变为马氏体，然后磁性变大。所以生活中所说的是通过磁铁吸附来区分的。不锈钢利弊和真伪的方法是片面的，错误的。

　　不锈钢表面光洁度等级

　　原始表面:热轧及热处理和酸洗处理后的1号表面。一般用于冷轧材料、工业储罐、化工装置等。，厚度从2.0毫米到8.0毫米

　　钝面:2D号冷轧热处理酸洗。它的材料很软，表面是银白色的。用于深拉，如汽车部件、水管等。

　　雾面:2B号冷轧，热处理，酸洗，然后精轧，使表面适度光亮。由于表面光滑易磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。经过表面处理，以提高机械性能，它可以满足几乎所有的目的。

　　3号粗砂是用100-120研磨带研磨的产品。它具有良好的光泽和不连续的粗粒。用于建筑内外装饰材料、电器产品和厨房设备。

　　细砂:4号是用研磨带研磨的产品，粒度为150-180。光泽度好，不连续的粗粒，条纹比3号用在澡堂、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备、食品设备上的更细。

　　用320号砂带研磨的320号产品。光泽度好，不连续的粗粒，条纹比4号用在浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备、食品设备上的更细。

　　发际线:HLNo。4是用适当粒度的抛光砂带连续打磨后，具有打磨花纹(细分150-320)的产品。主要用于建筑装饰、电梯、建筑物的门和面板。

　　表面光亮:BA冷轧、光亮退火、平整后的产品。优异的表面光泽和高反射率。就像镜子的表面。用于家用电器、镜子、厨房设备、装饰材料等。

　　在建筑应用领域，不锈钢表面处理很重要的原因有很多。腐蚀环境要求表面光滑，因为表面光滑不易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至会导致腐蚀。

　　在宽敞的大厅里，不锈钢是电梯装饰板更常用的材料。虽然表面的指纹可以擦掉，但是会影响美观，所以更好选择合适的表面，防止留下指纹。

　　卫生条件对许多行业都很重要，如食品加工、餐饮、酿造和化学工业。在这些应用领域中，表面必须易于每天清洗，并且经常使用化学清洗剂。

　　不锈钢是这个领域更好的材料，在公共场所，不锈钢的表面经常被涂写，但它的一个重要特点是可以被洗掉，这就是不锈钢优于铝的显著特征。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去除。清楚的不锈钢当表面应该沿着不锈钢清理线路，因为有些表面处理线路是单向的。

　　不锈钢更适合医院或其他卫生条件至关重要的领域，如食品加工、餐饮、酿造、化工等，不仅因为每天容易清洁，还因为不容易滋生细菌。实验表明，这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

　　不锈钢腐蚀

　　暴露在腐蚀环境中的金属表面发生电化学反应或化学反应，被均匀腐蚀。不锈钢在表面钝化膜耐蚀性弱的部位，由于自激反应形成点蚀反应，产生孔隙，氯离子接近形成强腐蚀溶液，加速腐蚀反应。也不锈钢内部晶间腐蚀开裂，所有这些，对吗不锈钢表面的钝化膜被破坏。因此，对吗不锈钢表面必须定期清洁保养，以保持其华丽的表面，延长其使用寿命。洗涤不锈钢必须小心不要刮伤表面，避免使用漂白成分和研磨清洗液、钢珠、研磨工具等。要去除清洗液，请在清洗完成后用清水冲洗表面。

　　不锈钢它是在其表面形成的一层极薄、牢固、精细、稳定的富铬氧化膜(保护膜)。防止氧原子继续渗透氧化，获得防腐能力。一旦这层膜因为某种原因被破坏，空气或液体中的氧原子就会不断分离，形成疏松的氧化铁，金属表面就会不断被腐蚀。

　　国内很多厂商都在考虑成本。不锈钢铬和镍减少，锰含量增加。专家认为，不锈钢之所以不能生锈，是因为铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

　　氯离子存在于使用环境中。

　　未经固溶处理。

　　合金元素没有溶解到基体中，导致基体中合金含量低，耐蚀性差。

　　自然晶间腐蚀

　　这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。添加钛和铌以及稳定化处理可以减少晶间腐蚀。一种耐空气或化学腐蚀介质腐蚀的高合金钢，不锈钢表面美观，耐腐蚀性好，不需要彩镀等表面处理。不锈钢许多种钢所具有的内在表面特性通常被称为。不锈钢。代表性的性能有13铬钢、18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学的角度来看，因为不锈钢含有铬，在表面形成一层薄的铬膜，隔绝氧侵入钢中，起到耐腐蚀的作用。保持不锈钢固有的耐腐蚀性， 钢必须含有12%以上的铬。用在需要焊接的地方。较低的碳含量使焊缝附近热影响区的碳化物沉淀更小化，这可能导致不锈钢在某些环境中会发生晶间腐蚀。

　　生产往往是在多尘的地方进行，空气中往往会有很多灰尘，不停地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除。但是，粘附性污垢需要高压水或蒸汽来清洗。

　　浮动铁粉或嵌入铁

　　为了防止工艺润滑剂或产品和/或灰尘的积聚，通常需要机械清洁划痕和其他粗糙表面。不锈钢专用抛光机去除。如果在焊接或研磨过程中不锈钢在空气中加热到一定高温时，焊缝两侧、下表面和焊缝底部会出现氧化铬热回火色。热回火颜色比氧化物保护膜薄，明显可见。颜色视厚薄而定，可以是彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色、棕色。较厚的氧化物一般是黑色的。是长时间呆在高温或高海拔环境下造成的。当任何一种氧化层出现时，金属表面的铬含量都会降低，从而降低这些区域的耐腐蚀性。在这种情况下，不仅应该消除热回火颜色和其他氧化层， 而且应该清洗它们下面的贫铬金属层。

　　我有时会在制作前或制作过程中看到它。不锈钢产品或设备上的锈迹表明表面受到严重污染。设备投入使用前必须除锈，彻底清洁后的表面应进行铁试验和/或水试验检查。

　　粗磨和机加工

　　打磨和机加工都会造成表面粗糙，留下沟槽、重叠、毛刺等缺陷。每一个缺陷也可能对金属表面造成一定深度的损伤，使损伤的金属表面无法用酸洗、电抛光或喷丸(如干喷砂、磨料用玻璃珠)清理。粗糙表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地，不允许在重新焊接前使用粗磨清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋。在后一种情况下，应使用细磨料研磨。

　　焊接引弧点

　　当焊机在金属表面打弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下了潜在的腐蚀源。焊工应在焊道上或焊接接头的侧面引弧。然后引弧痕迹被熔化到焊缝中。

　　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如，GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极电弧焊)没有飞溅。然而，当使用GMAW(气体保护金属极电弧焊)和FCAW(药芯焊丝电弧焊)时，如果焊接参数使用不当，会造成大量的飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅问题，应在焊接前在接头的每一侧涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着。焊接后，防溅剂和各种飞溅物可以很容易地清除，不会损坏表面或造成轻微损坏。

　　使用焊剂的焊接工艺包括手工焊、带焊剂芯的电弧焊和埋弧焊。这些焊接过程会在表面留下细小的焊剂颗粒，用普通的清洗方法无法清除。这种颗粒将成为缝隙腐蚀的腐蚀源，必须通过机械清洗去除这些残留的焊剂。

　　咬边、未焊透、密集气孔和裂纹等焊接缺陷不仅降低了接头的牢固性，而且成为缝隙腐蚀的腐蚀源。为了改善这一结果，在进行清洁操作时，它们还会携带固体颗粒。这些缺陷可以通过重新焊接或打磨后重新焊接来修复。

　　油、油脂甚至指纹等有机物都会成为局部腐蚀的腐蚀源。因为这些物质可以起到屏障作用，会影响化学和电化学清洗效果，所以必须彻底清理干净。ASTMA380有一个简单的防水测试来检测有机污染物。测试时，水从垂直表面的顶部注入，在向下流动的过程中，水将沿着有机物的外围分离。助焊剂和/或酸性化学清洗剂可以去除油污和油脂。

　　残留粘合剂

　　撕下胶带和保护纸时，总会残留一部分粘合剂。不锈钢表面。如果胶不硬，可以用有机溶剂去除。然而，当暴露在光线或空气中时，粘合剂会硬化并形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清洗。

　　这些污染物的影响类似于石油和油脂。建议使用干净的刷子和清水或碱性清洗剂进行清洗，或者使用高压水或蒸汽进行清洗。在使用中，铁素体组织占主导地位。不锈钢。铬含量为11%至30%，并且具有体心立方晶体结构。这种钢一般不含镍，有时含有少量的钼、钛、铌等元素。这种钢具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、耐应力腐蚀性能优异的特点，多用于制造耐大气、蒸汽、水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢存在塑性差、焊后塑性明显降低、耐腐蚀等缺点，限制了它的应用。炉外精炼技术的应用 (AOD或VOD)能大幅度减少碳、氮等间隙元素，所以这种钢应用广泛。

　　正如后面将要提到的，为了满足建筑师的美学要求，已经开发了许多不同的商业表面处理。例如，表面可以是高反射性的或暗淡的；可以是光滑的、抛光的或压花的；可以是彩色的，彩色的，电镀的，或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可以拉丝，满足设计师对外观的各种要求。很容易保持表面状态。灰尘只有偶尔清洗才能去除。由于其良好的耐腐蚀性，涂鸦污染或类似的其他表面污染也可以很容易地清除。

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