求购h13低磷材料钢料能烧焊淬火吗

　　模具钢购买的时候你会发现价格并不是统一固定的，有的地方会高一些，有的地方可能会便宜一些，但实际报价还是要看厂家和产品质量。毕竟贪小便宜买劣质。模具钢结果往往得不偿失。我建议大家在实际购买的时候，一定要严格按照相关标准购买，去专业正规的厂家购买。H13模具钢宏观偏析的原因分析

　　H13钢相当于4Cr5MoSiV1，是典型的热作。模具钢。宏观检验中经常出现不同程度的偏析，影响钢材质量。隔离超过6级。因此，有必要分析偏析产生的原因，以改善H13钢的宏观组织。

　　H13钢采用电炉初炼+VHD精炼的双联工艺冶炼成锭，然后锻造成不同尺寸的棒材。试验材料取自∣←→∣140mm棒，其化学成分如下:

　　成分(%)

　　零点零零三

　　零点零一三

　　按规定位置从棒材上取低倍试件，腐蚀后的偏析为67。根据扫描电镜的样品大小，从这个低倍标本上切下测试样品。样品包括用于对比分析的偏析带和基体。首先用金相显微镜和扫描电镜观察偏析形貌和夹杂物特征，然后用扫描电镜进行元素分析和夹杂物表征，找出偏析原因。

　　二、测试结果

　　⒈偏析的形态特征

　　腐蚀后的宏观样品的宏观特征如图1所示。

　　从照片中可以看出，样品左侧有较重的偏析带，呈明显的黑色条带，右侧偏析较轻，颜色较浅的为基体。

　　用扫描电镜在不同放大倍数下观察了偏析带和基体的微观特征。照片2是扫描电子显微镜的二次电子图像。左边是隔离区，右边是基质。从照片2-1来看，隔离带上网状的白色区域几乎是连在一起的，黑色区域很少。基质上的白色网络明显减少，间断开始的黑色区域占多数。低倍试样上的白色网状区域是容易被腐蚀的区域，因此低倍试样上的偏析带呈现较深的颜色。照片2-2是放大倍数更高的特写。为了便于描述，二次电子图像中的白色区域被称为区域A，黑色区域被称为区域B..也就是说，在隔离区中有更多的区域A和B， 而矩阵则相反。所以只要测试A区和B区的区别，就可以知道偏析带和基体的区别。为此，我们在两个地区进行了元素分析。

　　元素分析

　　选择视场，比如照片3左上角的二次电子图像，放大130倍左右。照片上的白线是电子束线的扫描位置，包括两个A区和两个B区。测试条件显示照片3右上角购买h13低磷材料。样品移动距离为0.4 mm，元素分析结果如照片3中的六条曲线，分别显示了白线位置Mn、Si、Mo、C、Cr、V六种元素的变化。由此可见，A区的C、Mo、Cr、V明显高于B区，且这些元素在A区的分布不均匀、不连续，有不同程度的波动，尤其是C、Mo、V，由此推断，这些元素大多以颗粒状存在。半定量粗略估算，B区C约为A区的56%， Cr约为84%，V约为68%，Mo约为62%，两个地区的Si和Mn没有区别。因此，C、Cr、Mo和V元素的富集形成了偏析带。为了进一步了解这些元素在偏析带和基体中的存在形式和分布，我们进行了显微组织观察和部分定性分析。

　　3.组织观察和定性分析。

　　Ⅰ.初生相和夹杂物的特征和表征

　　抛光后的金相试样无腐蚀，观察到初生相和夹杂物在偏析带和基体中的分布。发现样品的初生相有明显的边界，有一定的形状，如正方形、三角形、条状等。，在显微镜下呈淡黄色。偏析带中这些相的数量明显多于基体中的数量。试样中还存在黑色夹杂物，其数量明显少于初生相，且分布更加均匀。如照片4所示。另外，通过改变焦距可以隐约看到小颗粒的分布，但不容易区分偏析带和基体的区别。

　　为了确定初生相和斑点状夹杂物中所含的元素，进行了元素表面扫描:组分相中的黑色初生相为(V，Ti)(C，N)，但在不同的初生相颗粒中，所含元素的含量不尽相同，有的差异较大，有的有明显的Mo。

　　夹杂物的点状表面扫描是C、O、Mo、Al、Ti、V六种元素表面扫描的结果，更上面的黑色颗粒是Al、Mg的氧化物，周围包裹着V、Ti的碳化物(合金中并不是所有的氧化物都被V、Ti的碳化物包围)。左边的粒子近似正方形，分别是(V，Ti)(C，N)。

　　ⅱ.组织特征

　　抛光后的金相试样经苦味酸试剂腐蚀后，观察到的显微组织为球状珠光体，如图5所示，左边为偏析带结构，右边为基体。从照片5-1中可以清楚地看到，在偏析带中有以渗碳体为主要成分的小颗粒密集区。为了了解低倍偏析带中小颗粒密集区与A、B区的关系，我们对金相样品进行了深度蚀刻，并在金相显微镜下进行了对比。结果如图5-2所示。从5-2可以看出，小颗粒密集区容易被腐蚀发黑。偏析带的黑色区域明显多于基体。在低倍下，小颗粒的密集区域也会优先腐蚀，如图5-3所示，与金相似。只有金相学， 宏观腐蚀条件不同，宏观腐蚀力远大于金相。虽然都有优先腐蚀，但腐蚀程度不同，特征略有不同，可以说是大同小异。因此，金相试样中小颗粒的密集区是低倍试样上的A区，非密集区是B区。

　　2.硬度测定。

　　从以上分析可以看出，偏析带是Cr、Fe渗碳体和一次碳氮化物小颗粒集中的地方，所以偏析带的硬度应该与基体不同。为此，我们对腐蚀后的金相试样进行了维氏硬度测试，结果表明，在偏析带测得的五个点的平均值为154，基体的平均值为143。可以看出，偏析带的维氏硬度高于基体(HV1011)。

　　从上述试验结果可知，H13合金宏观试样的显微组织为球状珠光体。珠光体中Cr和Fe的小渗碳体颗粒在合金中分布不均匀，有渗碳体颗粒密集区和非密集区。还有一些淡黄的初生碳氮化物(V，Ti，Mo)(C，N)具有一定的形状，如四方、三角等。，而且这些碳氮化物中的元素含量明显不同。合金中碳氮化物分布不均匀，与小渗碳体颗粒分布一致，即小渗碳体颗粒密集区碳氮化物较多。合金中的点状夹杂物为Al和Mg的氧化物，部分夹杂物被V和Ti的碳氮化物包围，分布比较均匀。

　　与基体相比，偏析带的显微组织明显不同。偏析带上渗碳体颗粒密集区明显多于基体，一次碳氮化物也多于基体，硬度略高于基体。金相的深度腐蚀试验表明，小的渗碳体颗粒易受腐蚀而先变黑，低倍也是如此，只是低倍的腐蚀能力大于金相，所以表现出比金相更黑、腐蚀面更大的特点。另外，从低倍偏析带A区和B区元素的分析特征来看，每种元素的峰值都对应相应的颗粒。

　　H13钢宏观试样的显微组织为球状珠光体，渗碳体中的主要元素为Cr和Fe，初生碳氮化物为(V，Ti，Mo)(C，N)，点状夹杂物为al和Mg的氮化物，部分夹杂物被V和Ti的碳化物包围。

　　H13钢的宏观偏析带是由于合金中C、Cr、V、Mo、Ti等元素的偏析，从而形成渗碳体颗粒，初生相碳氮化物偏析。当宏观腐蚀发生时，它们优先被腐蚀形成隔离区。

　　③合金成分确定后，通过选择合理的冶炼、加工和退火工艺，可以降低偏析程度。

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