calmax是什么模具钢,材料难加工

　　此材料多少钱一公斤,本页面资源信息价格仅供参考,因现货库存规格、数量及价格随时在变动,无法一一及时更新,如有需求请联系我司客服详询！CALMAX高耐磨性高韧性模具钢

　　CALMAX的特性

　　CALMAX的化学成份

　　C0.6Si0.35Mn0.8Cr4.5Mo0.5V0.2

　　出厂状态软性退火至HB200

　　CALMAX的应用

　　CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具,采用CALMAX制成的冷冲模,具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具,具有较高的耐磨性。

　　CALMAX的典型的应用

　　在冷作模具的应用

　　一般的冲压和成形厚板的冲压和成形深度拉伸压花模形状复杂的冷挤模冷轧剪切刀刃原型工具。

　　在塑料模具的应用

　　高产量的模具增强塑胶材料的模具压塑模具

　　CALMAX的物理性能

　　室温近似值：

　　经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃,空冷,回火两次；

　　CALMAX的热处理

　　在保护气氛中加热到860℃均热2小时,以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃,然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650,随即空冷。

　　粗加工后，如果要消除加工残余应力，必须将钢材加热到650℃两个小时，然后在炉中慢慢冷却到500℃，再空冷。

　　预热温度:600-750℃

　　奥氏体化温度:950-970℃，一般温度为960℃

　　回火前的硬度HRC，保持时间为分钟

　　保温时间当钢的中心点也达到淬火温度时，再次需要保温时间。

　　钢在硬化过程中必须受到保护，以避免氧化和脱碳。

　　高速循环气体或空气真空冷却(高速和足够正压的气体)。在200-500℃的盐浴炉或流化床炉中分段淬火，然后在空气中冷却。油冷却

　　注1。油冷却容易造成尺寸变化和开裂。

　　注2。当模具温度降至50-70℃时，应立即回火。

　　根据所需硬度，参考回火曲线calmax是多少？模具钢，选择合适的回火温度。回火至少两次，每次回火后立即冷却至室温，更低回火温度为180℃，保温时间大于2小时。

　　热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备和淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，所以模具要有足够的加工余量来调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。

　　下图显示了尺寸为毫米的试样在正常淬火和回火后的尺寸变化。淬火:960℃，30分钟，空冷。

　　CALMAX的表面处理

　　有些模具经过表面处理，以提高耐磨性和减少摩擦。更常见的表面处理是渗氮和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨涂层(CVD，PVD)。

　　气体渗氮和离子渗氮是两种常用的渗氮方法。离子渗氮的温度低于气体渗氮的温度。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子渗氮。

　　渗氮方法渗氮温度℃渗氮时间小，渗氮层深度&μ；m基本硬度HRC氮化层硬度HV

　　渗氮温度应比回火温度低15-25℃。

　　渗氮层过深会影响模具的韧性，可根据使用要求通过控制渗氮时间来调整渗氮层的深度。CALMAX也可以用化学气相沉积法(CVD)镀膜，但温度不能超过960℃。涂层后，模具应再次硬化。

　　物理气相沉积(PVD)涂层可以在200℃和500℃下进行。当温度为200℃时，CALMAX基体的硬度高于500℃时涂层的硬度，500℃时涂层与钢的结合力强。PVD的温度应比回火温度低20℃。

　　CALMAX加工参数的选择

　　以下列出的加工参数旨在为寻求更佳加工条件提供参考。工艺参数由钢在软化和降解状态下的实验获得。

　　1、氮化钛涂层高速钢瑞士铣刀，Vc-35米/分。

　　2.这取决于铣削方法(侧铣或开槽)和铣刀的直径。

　　高速钢麻花钻头

　　涂层高速钢VC-22m/分钟

　　碳化钨钻头

　　1.钻头内有冷却管和钎焊钨钢钻头，如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。

　　2.根据钻头直径进行调整。

　　通常使用以下类型的砂轮

　　CALMAX的焊接

　　通过适当的措施，CALMAX可以在焊接中取得优异的效果。1.弧长应尽可能短。药皮焊条应与接头边缘成90度角以减少切口，药皮焊条应与前进方向成75-80度角。2.大面积焊接，前几层焊接材料要软。具有相同直径和相同电流的焊条应用于待焊接的前两层。3.对于大面积焊接，应将模具加热并保持在合适的焊接温度。4、接口要提前处理好。

　　氩弧焊TIG

　　MMA(SMAW)焊接

　　焊接后的热处理

　　淬火态比前一次回火温度低10-20℃，退火态在保护气氛中加热至8602℃，随炉以每小时10℃的速度冷却至650℃；然后空气冷却。东锜精密模具始终坚持“客户至上，诚信守则，锐意进取”的经营理念，始终坚持“互动中互利，共赢发展，我们对客户的依赖”的原则，努力为客户提供更优质的产品和服务。

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