橡胶模具设计的基本知识

　　

　　dh31ex对应国内材料　　苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商，2006年系统改制后成立的独资企业，专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

　　

　　

　　

　　　　橡胶模具设计的基本知识

　　DH31-Super热作模具钢

　　　　橡胶模具的分类

　　

　　　　橡胶模具根据模具结构和产品生产工艺分为四种常用模具:压模模具、压铸模具、注塑模具、挤出模具，以及一些生产特种橡胶产品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

　　

　　　　1.压制成型模具

　　

　　　　也被称为普通压模。该方法包括以下步骤:将加工成一定形状并称重的混合半成dh31和dac55哪个更好品橡胶材料直接放入模具中，然后将半成品橡胶材料送入平板硫化机中加压加热。橡胶混合物在压力和加热的作用下被硫化和成型。

　　

　　　　特点:该模具结构简单，通用性强，适用范围广，操作方便，在橡胶成型制品中占有很大比重。

　　

　　　　2.压铸模具

　　

　　　　也称为转移模具或挤压模具。该方法包括以下步骤:将形状简单且有一定限制的混合橡胶材料或橡胶块半成品放入压铸型腔中，通过压铸塞的压力挤压橡胶材料，橡胶材料通过浇注系统进入型腔进行硫化成型。

　　

　　　　特点:比普通模压成型更复杂，适用于制作薄壁、细长、DH31-Super材料易弯曲的不能压制或只能用普通模压成型的产品，以及形状复杂、不易充气的橡胶制品。用该模具生产的产品致密性好，质量优。

　　

　　　　3.注射成型模具

　　

　　　　该方法包括以下步骤:将预热至塑性状态的橡胶材料通过注塑模具的浇注系统注入模具中进行成型和硫化。

　　

　　　　特点:结构复杂，适用于大型、厚壁、薄壁和复杂形状的产品。生产效率高，质量稳定，可实现自动化生产。

　　

　　　　4.挤压成型模具

　　

　　　　通过机头的成型模具制造出各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步成型的目的，然后将橡胶型材半成品运输到硫化罐中进行硫化或冷却成型后作为压缩成型法所需的预成型半成品橡胶材料。

　　

　　　　特点:生产效率高，质量稳定，自动化生产。

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