钢材dh31价格,普通热挤压模具钢的热处理特点

　　

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　　　　普通热挤压模具钢的热处理特点

　　

　　　　锻造过程

　　

　　　　热挤压模具用钢大多是高合金钢，所以模具毛坯需要锻造好，特别是含钼的热作模具钢，要注意控制锻造加热温度和保温时间，避免因严重脱碳而造成模具早期失效。

　　

　　　　预热处理

　　

　　　　预热处理过程如下:

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　　　　(1)退火。锻后退火是为了消除应力，降低硬度，便于切削，同dh31-ex价格时改善模具钢的显微组织，为后续淬火工艺提供良好的显微组织。等温球化退火通常用于热挤压模具的退火。

　　

　　　　(2)规范化。为了消除链状或网状碳化物，有必要对模具进行正火。然后球化退火可以消除链状碳化物。

　　

　　　　(3)双重热处理。双重热处理工艺是将锻后的模坯加热到一定的高温，使多余的碳化物充分溶解，然后迅速冷却到室温；第二步是高温回火，这不仅降低了硬度，保证了模具可以加工，而且防止了更终热处理过程中晶粒粗化。高温固溶温度和高温回火温度可根据不同钢种确定。

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　　　　淬火和回火

　　

　　　　长期以来，淬火温度的选择主要考虑奥氏体晶粒的大小和冲击韧性。淬火时dh31ex是什么材料间系数(盐浴炉)一般为0.5—1分钟/毫米。尺寸越小，系数越大。由于热挤压模具所用的大部分钢都是高合金钢，具有良好的淬透性，所以可以采用油冷却或空气冷却，等温淬火也可以用于那些需要小变形的钢。

　　

　　　　所有淬火模具都应尽快回火，尤其是形状复杂的模具。选择回火温度的原则是尽可能提高模具的硬度，而不影响模具的抗脆性断裂能力，回火加热和冷却应缓慢进行。回火一般应进行两次，回火时间可按3分钟/毫米计算，但不应少于2小时。第二堆氮火的温度可以比堆低10-20度。然而，在3cr2W8v钢的实际应用中，发现冲击韧性比直接高温回火高一倍，模具寿命也有所提高。

　　

　　　　化学热处理工艺

　　

　　　　为了提高模具的耐磨性，热挤压模具通常采用化学热处理渗硼、渗氮、氮碳共渗、金属渗和多元渗。

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