什么才是SKD61压铸模具的正确生产工艺？

　　

　　　　东锜精密模具始终秉承“顾客至上，诚信守则，锐意进取”的经营理念，始终坚持以“互动中互利、双赢中发展、我们与客户唇齿相依”为原则，努力为广大客户提供更优质的产品和服务。

　　

　　

　　

　　　　什么才是SKD61压铸模具的正确生产工艺？

　　

　　　　什么才是SKD61压铸模具的正确生产工艺？来看看模具钢厂家的讲解吧！

　　

　　　　确定更合理的生产率，并指定每个注射周期的周期时间。生产率过低不利于提高经济效益，而生产率过高往往以牺牲模具寿命和铸造合格率为代价，总账会计的经济效益可能更差。

　　

　　　　确定正确的压铸参数。在保证铸件符合客户质量标准的前提下，应尽量降低注射速度、注射压力和合金温度。这样有利于降低机器和模具的负荷，减少故障，延长使用寿命。材料dh31根据压铸机、模具、铸件、压铸铝合金的等腰三角形，确定快速注射速度、注射压力、增压压力、慢速注射行程、快速注射行程、冲头压铸模具钢dh31ex跟出距离、推出行程、保压时间、推出时间、合金温度、模具温度。

　　

　　　　使用水性涂料，必须制定严格而详细的喷涂工艺。油漆品牌、油漆与水的比例、模具各部分的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序、压缩空气压力、喷枪与成型面的距离、喷涂方向与成型面的角度等。

　　

　　　　根据压铸模具的实际情况，确定正确的模具DH31-EX冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸造质量和模具寿命有很大影响。方案中要明确冷却水的开启方式，即压铸开始冷却几次，冷却水阀门每隔几次就开启几次到规定的开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场设定，并采用喷涂实现模具热平衡。

　　

　　　　针对不同的滑动部件，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆和复位杆，指定不同的润滑频率。

　　

　　　　为每个压铸零件制定压铸操作规程，并培训和监督压铸工人按规程操DH31EX作。

　　

　　　　根据模具的复杂程度和新旧程度，确定合适的模具预防性维护周期。模具的适当预防性维护周期应该是在模具使用中会失效但尚未失效的压铸模具的数量。模具在使用中出现故障，无法继续生产，被迫修复，并不是一种提倡的方法。

　　

　　　　根据模具的复杂程度、新旧程度和粘模的危险程度，确定模块的应力消除周期(一般每5000个模具一次)和是否需要表面剥离。如氮化处理、氮化层深度。0.33，更大0.55。

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