dh31和dac55,如何才能解决模具加工中的缺点？

　　

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　　　　如何才能解决模具加工中的缺点？

　　

　　　　模具钢厂家讲解一下如何才能解决模具加工中的缺点：

　　

　　　　砂轮的合理选择和修整，采用白刚玉砂轮较好，其性能硬脆，容易产生新的切削刃，所以切削力小，磨削热小。中等粒度如46-60目较好，砂轮硬度采用中软(ZR1、ZR2、R1、R2)即粗粒、低硬度砂轮，良好的自激能降低切削热。在精磨过程中，选择合适的砂轮非常重要。鉴于模具钢钒钼含量较高，GD单晶刚玉砂轮更为合适。加工DH31-Super购买硬质合金和高淬火硬度材料时，有机结合剂金刚石砂轮dh31 s。有机结合剂砂轮具有良好的自磨削性能，被磨削工件的粗糙度可达Ra 0.2 μ m。近年来，随着新材料的应用，立方氮化硼(CBN)砂轮显示出了很好的加工效果。在数控成形磨床上，坐标磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，在磨削过程中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利。砂轮钝化时，会在工件表面打滑挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

　　

　　　　合理使用冷却润滑剂，发挥冷却、清洗、润滑三大功能，保持冷却润滑清洁，将磨削热控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用油浸砂轮或内冷砂轮。通过将切削液日本模具钢dh31引入砂轮中心，切削液可以直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

　　

　　　　热处理后的淬火应力降低到更小，因为淬火应力和网状碳化结构在磨削力的作用下产生相变，容易导致工件产生裂纹。为了消除磨削残余应力，高精度模具磨削后应进行低温时效，以提高其韧性。

　　

　　　　为消除磨削应力，可将模具浸入260~315℃的盐浴中1.5分钟，然后在30℃的油中冷却，使硬度降低1HRC，残余应力降低40%~65%。

　　

　　　　对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削，应注意环境温度的影响，要求恒温磨削。根据计算，当300mm长dh31ex材质钢材的温差为3℃时，材料变化约为10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm的变形量为1.2μm/℃)，各精整工序应充分考虑此因素的影响。

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