模具钢精密外壳成型工艺有哪些技术要求？

　　

　　　　苏州东锜拥有先进大同dh31的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；

　　

　　

　　

　　　　模具钢精密外壳成型工艺有哪些技术要求？

　　

　　　　外罩的技术性分析

　　

　　　　杯形外罩，壁厚1mm，底部圆角半径R3。圆筒内外圆的直径公差分别为ITI2和ITI0，高于ITl3(延伸部分的截面尺寸公差一般低于ITL 3)。内dh31 s模具钢外圆的形状误差由尺寸公差控制，尺寸公差分别为10级和8级(GB1184-80)的车削要求。转动口停止，尺寸精度高，转动余量小；内外圆表面粗糙度低，质量要求高。

　　

　　　　精车要求的外盖零件尺寸精度高，表面质量要求高，拉深成形难度大，需要进行准确的工艺计算和合理的结构设计；内外圆的尺寸公差很难保证，需要在后续工序中修复。

　　

　　　　外罩DH31-Super钢零件的材料分析

　　

　　　　外罩由1J50铁镍软磁合金制成，主要合金元素镍含量为50%。由于镍元素的导热性差，亲和力强，合金材料在拉伸过程中会产生热堆积和粘模，从而划伤零件表面。

　　

　　　　冷硬态和软态的力学性能差别很大，冷硬态的屈强比大(0.875)，延伸率差。在柔软状态日本大同dh31ex下，屈强比小(0.326)，伸长性能好。实践表明，这种材料容易产生冷作硬化，底部开裂的主要原因是冷作硬化状态下的拉伸。因此，在次拉伸之前，坯料应进行软化和热处理，以提高材料的塑性。同时，应采取良好的润滑措施，减少拉拔过程中的摩擦，克服粘模和底裂现象。

　　

　　　　拉伸模间隙的确定

　　

　　　　采用带压边圈的拉延模，拉延件的尺寸dh31—ex模具钢和形状精度由冲头和模具之间的小间隙控制。根据精密拉伸要求z/2-(0.9-0.95) t，冲头与模具之间单侧间隙的Z/2值计算为1.425mm。

　　

　　　　外盖拉延模的拉延间隙确定为Z=2.85mm，以凹模为基准零件，通过缩小凸模得到间隙。

　　

　　　　冲头和冲模工作尺寸的计算

dh31 钢材 　　

　　　　外盖外圆尺寸为φ55h10，从中计算出凹模和凸模工作部件的横向尺寸，其中凹模基本尺寸为mm；是冲头的基本尺寸，mm；是外罩外圆的更大尺寸，即=55mmδ是外盖外圆的直径公差，即δ=0.12mm；，是凹模和凸模的制造差异，IT7和IT6Z分别是凸模和凹模的双面间隙，即Z=2.85mm..

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